在搅拌器的应用中，我们都了解其种类会有很多，而搪瓷搅拌器就是其中一种，然而为了方便大家的了解和操作，我们将对搪瓷搅拌器的作用原理可进行介绍，从而避免在使用中出现误差，影响设备操作。下面就是设备的作用原理介绍：

　　1、平涡轮、折叶涡轮、曲叶涡轮搅拌器一般适应于气、液相混合的反应，搅拌器转数一般应选择300r/min以上。

　　2、搪瓷搅拌器一般适用于固、液相催化悬浮反应，它可以将沉淀于釜底比重较大的物料（如Ni催化剂）全部搅起，并悬浮于液体中，搅拌器直径一般取釜体直径1/3左右，搅拌线速为5-15m/s。

　　3、锚板式或框式搅拌器一般使用于粥状物料的搅拌，搅拌转数以60-130r/min为宜。

　　4、双螺旋浆带式搅拌器适用于粘度大、流动性差的物料搅拌，它可使物料上下窜动混合搅匀，搅拌转数一般不超过60r/min。

在搅拌装置中，搪瓷框式搅拌器咨询，常用搅拌叶轮有三种，分别是螺旋桨叶轮，桨式叶轮和涡轮式叶轮，一起来介绍一下吧。

　　1、螺旋桨叶轮(指装有动叶的轮盘)

　　搅拌叶轮有3个叶片，叶片具有一定的螺旋角。搅拌器搅拌轴应有足够的扭转强度和弯曲强度。机械搅拌器确定合适的高径比；如有加热或冷却的要求，则釜体外须设置夹套结构。叶轮旋转时，向前（或向后）挤压流体沿轴向排出，在罐内循环。

　

搅拌装置的设计选型与搅拌工作的目的紧密结合。各种搅拌过程都需由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时要先根据工艺对搅拌工作目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率和搅拌的速度，然后选择减速机、机架、轴封等各部件。具体步骤方法如下：

　　1、按照工艺条件、搅拌目的要求，选择搅拌器型式时应充分的掌握搅拌器的动力特性和在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。

　　2、按照所确定的搅拌器型式和在搅拌过程中的流动状态，工艺对搅拌的混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段与计算机的模拟设计，确定电动机的功率、搅拌速度、搅拌器直径。

　　3、按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中来选择确定减速机机型。如果按照实际工作的扭矩来选择减速机，那么实际工作的扭矩应小于减速机许用的扭矩。

　　

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